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    2. 涂料色漿應用時常見問題及分析
      閱讀量:0 發布時間:2018-08-21 作者:江門制漆

      涂料色漿應用時常見問題及分析

       

      一、色漿加入涂料中,顏色浮在表面

      原因:

      1)色漿與涂料間的表面張力差異太大:涂料一般用陰離子型或離子型聚電解質的分散劑,而色漿一般多用非離子或與部分陰離子分散劑并用,使白色顏料和有色顏料表面吸附不同的潤濕分散劑,具有不同的表面張力。

      2)色漿與涂料相容性不好:乳液顆粒外的乳化劑與顏、填料粒子外的表面活性劑兼容性不好,造成顏料的絮凝。

      3)色漿與涂料間親水親油平衡值不匹配:親油的物質其親油端的表面張力小,比較容易浮到表面上。 

      4)增稠劑的影響:一些假塑性強的締合增稠劑與HLB值較大的表面活性劑有很大的親和力,使其在顏料表面脫附,造成顏料的聚集與絮凝,產生浮色發花。

       

      解決的方法:選用適宜的潤濕分散劑,調節粒子表面性質,調節其運動平衡性,才是控制浮色的最好方法。 如有色顏料絮凝、浮白、顏料絮凝浮色,可使用潤濕分散劑來緩解絮凝,改善粒子表面性質預防或控制浮色,在控制浮色過程中幾種浮色現象可以相互轉變,控制浮色。如果浮的是色漿的顏色,說明涂料的HLB值比大,比較親水,基礎漆制備過程中添加親油的低極性的助劑降低涂料的HLB值;如果浮色的是白色,說明涂料的HLB值比較小,比較親油,基礎漆制備過程中添加親水的助劑,增大涂料的親水性。 某些體系中可以抗涂膜浮色,在成品漆中添加陰離子型潤濕分散劑,吸附在炭黑或有機紫顏料粒子表面,改善了顏料粒子表面性質,增強了極性,這些無極性弱極性粒子具有與白粒子一樣的極性,與聚合物具有同樣程度的吸附絮凝,因而在涂膜干燥中運動能力相當,控制了浮色。選用強力降低表面張力的表面活性劑,常用有機硅表面活性劑,使其在涂膜干燥過程中遷移到表面形成單一的分子膜,平衡表面張力而控制發花;但是浮色有可能依然存在。 添加一些可產生觸變結構的添加劑,如高嶺土、或二氧化硅,在漆膜中形成一種網絡的結構,阻止顏料分離,控制顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動,減輕浮色發花現象從而阻止浮色或發花。

       

      二、色漆輥涂中出現明顯的輥痕

      原因: 

      1)涂刷操作時厚薄不均勻

      2)施工沒有濕接

      3)相容性問題

      4)漆中助劑量不足

      5)漆中乳液的量不足

      6)不是一次施工完畢

       

      解決方法:主要是針對相容性問題的解決

      1)機械分散(色漆) 色漆顏色在一定機械力分散的情況下,顏色可以展現出來。

      2)加入潤濕劑(色漆) 加入潤濕劑后,顏色變深很多,指研色差變小,刷板后無明顯的刷痕。

      3)調整涂料配方(基礎漆) 改變涂料的潤濕分散增稠體系來解決涂料與色漿的相容性問題。

       

      三、雨水過后色漆表面有明顯雨痕

      原因:

      1)基漆耐水性差(乳液親水性太強,潤濕劑過量或者親水性助劑用量太大)

      2)基材含水過高或環境濕度過大

      3)封閉底漆,未達到效果

      4)涂膜沒有完全干燥就遇水沖刷

      5)深色漆中助劑殘留量過多

       

      預防方法:

      1)盡量少用表面活性劑,盡量用有機硅類的,減少吸濕性。

      2)用氟類改性樹脂或者助劑,增強拒水和抗污性。

      3)使用耐水性好的乳液。

      4)表面涂刷罩光清漆。

       

      四、雨水過后色漆表面有明顯掉色

      原因:

      1)漆膜施工表干時間不足,施工后不到2小時就遇雨水。

      2)涂料PVC濃度過高,即乳液過低或填充量過高。

      3)漆膜耐水性極差。

       

      解決的方法:

      1)提高乳液的含量。

      2)選擇耐水性好的乳液。

       

      五、一段時間后墻面明顯褪色(發花)

      原因:

      1)涂料的乳液含量較低。

      2)涂料的耐水性不好。

      3)色漿選擇不當。

      4)深色若漆膜粉化,也會表現出顏色變淺。

      5)色遷移(往內部遷移)。

      6)施工工程日曬溫度等條件造成干燥速率差。

      7)平整度不夠,在光澤的影響下造成遠觀視覺差。

       

      解決方法:

      1)增加涂料中乳液含量。

      2)選擇耐候性好的色漿。

      3)工程條件控制。

       

      六、無法調出所需要的顏色

      原因:

      1)鈦白含量不合適(遮蓋力差的顏色無法展出)。

      2)色漿的選擇不當(有的顏色無法用其它色漿替代)。

      3)色遷移。

       

      解決方法:

      1)選擇合適的鈦白含量的涂料。

      2)選擇相容性好的色漿。

       


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